工業(yè)鋁材有機(jī)涂層表面處理過(guò)程中，必然會(huì)出現(xiàn)涂層質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。例如，電泳涂層中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷包括低膜、黃化、顆粒、氣泡等缺陷。在粉末靜電噴涂中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)針孔、氣泡、顆粒、序列顏色等缺陷。如果這被報(bào)廢，勢(shì)必影響收益率和交貨的及時(shí)性，造成不必要的損失。因此，越來(lái)越多的工業(yè)鋁材企業(yè)關(guān)注如何去除鋁型材上不合格的涂層，回收基材進(jìn)行返工處理。此外，為了確保工件在靜電噴涂過(guò)程中的導(dǎo)電性，還必須將噴涂吊墜剝離有機(jī)涂層。

剝離鋁涂層的方法大致可分為三類：化學(xué)方法，熱解方法和機(jī)械方法。化學(xué)剝離方法使用腐蝕劑，溶劑或兩者的組合;熱解法采用高溫爐，明火，熱流化床，熔鹽浴和激光進(jìn)行汽提處理;機(jī)械剝離方法使用高壓水和研磨介質(zhì)。 ，刷子，磨機(jī)，刮刀，切割機(jī)，低溫處理等

2　化學(xué)脫膜
化學(xué)降膜劑的工作原理是使膜軟化或溶解，將膜與基體的連接處分開，然后機(jī)械地去除松動(dòng)的膜。化學(xué)腐蝕劑可根據(jù)工作溫度（熱或冷）及其成分分類，如腐蝕劑（酸性或堿性）、溶劑或腐蝕劑/溶劑組合。腐蝕性除膜劑一般采用加熱工藝，除膜溫度達(dá)到80-100℃。
溶劑型化學(xué)除塵器采用冷工藝，工作溫度為室溫或近室溫。溶劑化學(xué)脫膜劑通常由氯化烴、酮、酯、醇、苯系列等溶劑的混合物組成。溶劑在涂層上的應(yīng)用具有滲透膨脹的作用，能有效去除各種鋁表面處理的涂層，直接剝?nèi)ネ繉颖∧せ蚴雇繉尤菀讋兟?。通過(guò)溶解、滲透、腫脹、剝離和反應(yīng)等一系列物理和化學(xué)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)脫污。

有許多化學(xué)脫模劑已經(jīng)商業(yè)化。化學(xué)脫模劑的優(yōu)點(diǎn)在于它具有多種配方并且可以去除高耐久性涂層，例如丙烯酸，環(huán)氧樹脂，聚酯和聚氨酯，但對(duì)鋁基材幾乎沒有影響。缺點(diǎn)是對(duì)健康和環(huán)境的潛在危害，這些危害與使用腐蝕性材料，含氯溶劑和易燃溶劑有關(guān)。

腐蝕性防腐劑通常是酸性的，由濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸等強(qiáng)酸組成。由于濃鹽酸和硝酸易揮發(fā)產(chǎn)生酸霧，同時(shí)對(duì)鋁基體有腐蝕作用，濃磷酸對(duì)基體的污染和腐蝕時(shí)間較長(zhǎng)，因此上述三種酸的使用較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發(fā)生鈍化反應(yīng)，對(duì)鋁的腐蝕很小。同時(shí)對(duì)有機(jī)物具有較強(qiáng)的脫水、碳化和磺化作用，使其溶于水。因此，濃硫酸常被用作酸性降粘劑。

由于溶劑除塵器是冷的，即工作溫度為室溫或接近室溫，其作用速度比熱腐蝕性除塵器慢，涂層時(shí)間較長(zhǎng)。因此，聯(lián)合防土膜制劑應(yīng)運(yùn)而生。復(fù)合除塵器的配方使用腐蝕性材料和溶劑，兩者都有優(yōu)點(diǎn)。他們可以去除更耐用和化學(xué)抗性涂料。它們可以在室溫或接近室溫下工作，工作溫度低于溶劑的沸點(diǎn)，作用速度介于腐蝕性脫色劑和溶劑脫色劑之間。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品已上市，使用效果良好。

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