鋁合金型材表面損壞的主要原因
　　
1、鑄錠的表面附著有錠組合物的雜質(zhì)或偏析。當(dāng)鑄錠表面存在大量偏析浮子且鑄錠不均勻或均勻化效果不好時(shí)，鑄錠中存在一定量的硬金屬顆粒，金屬流過工作在擠壓過程中帶。這些偏析浮子或硬質(zhì)金屬顆粒粘附在工作帶的表面上或?qū)ぷ鲙г斐蓳p壞，導(dǎo)致型材表面上的劃痕;
　　
2、模腔或工作帶內(nèi)有雜質(zhì)，模具工作帶硬度低，擠壓時(shí)造成工作帶表面損傷，劃傷型材。
　　
3、出料軌道或擺動(dòng)床上的裸金屬或石墨帶中有硬夾雜，與型材接觸時(shí)會(huì)劃傷鋁合金型材表面。
　　
4、當(dāng)叉桿從卸料軌送到擺床時(shí)，由于速度過快，輪廓會(huì)被刮傷;
　　
5、擺床上人為拖動(dòng)型材造成的劃痕；
　　
6、在運(yùn)輸過程中，型材會(huì)被摩擦或擠壓在一起造成損壞。
　　
解決辦法
　　
1、加強(qiáng)對(duì)鋼錠質(zhì)量的控制;
　　
2、提高模具修復(fù)質(zhì)量，定期對(duì)模具進(jìn)行滲氮，嚴(yán)格執(zhí)行滲氮工藝；
　　
3、用軟氈將型材與附件分開，盡量減少型材與附件的接觸損傷；
　　
4、小心輕放，盡量避免拖拉或翻轉(zhuǎn)輪廓;
　　

鋁合金型材表面損壞的原因及解決辦法——合理布置型材在材料框架內(nèi)，盡量避免相互摩擦。

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