主要原因如下：(1)擠壓溫度過低，擠出速度過慢，鋁合金型材出口溫度達(dá)不到固溶體溫度，不能發(fā)揮固溶體強(qiáng)化作用。

(2)斷面出口風(fēng)機(jī)較少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使鋁合金型材在較短時(shí)間內(nèi)降至200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，降低了固溶體相，影響了鋁合金型材熱處理后的力學(xué)性能。

(3)鋼錠中Mg、Si含量不達(dá)標(biāo)；

(4)鑄錠組織中析出的Mg2Si相在擠壓時(shí)間短內(nèi)不能再溶解，導(dǎo)致固溶體不足，影響產(chǎn)品性能；

(5)老化工藝不當(dāng)，熱電偶熱空氣循環(huán)不良或安裝位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不足或老化過大。

解決方法:(1)合理控制擠壓溫度和擠出速度，將鋁合金型材出口溫度保持在較低的固溶體溫度以上；

(2)加強(qiáng)空氣冷卻條件，條件工廠可安裝霧化冷卻裝置，以滿足6063合金冷卻梯度較低的要求；

(3)加強(qiáng)鋁錠質(zhì)量管理。

(4)鋁錠均勻化；

(5)合理確定時(shí)效工藝，正確安裝熱電偶，正確布置型材，確保熱風(fēng)循環(huán)暢通。

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