在制造和擠壓過程中，在制造鋁合金型材的過程中通常會出現(xiàn)成層和焊接不良等問題。這兩個問題的頻率仍然很高。讓我們來談?wù)劰I(yè)鋁合金型材焊不良的原因及預(yù)防措施。當(dāng)金屬流動相對平均時，鋁錠表面沿模具與前彈性區(qū)的界面向成品流動，這是一種由層的形成和焊接方法差引起的表皮分層缺陷。在橫向低功率試件上，顯示出在截面邊緣劃分層的缺點(diǎn)。

分層重點(diǎn)出現(xiàn)的原因

1.鋁錠表面有粉塵，或鑄錠有較大的離析征象，無皮膚、金屬腫瘤等易發(fā)生分層；

2.毛坯表面是毛刺或粘在油、木屑和其他臟物體上，而這些東西在擠壓前沒有清理過。

3.將模具孔位置劃分為接近擠壓筒邊緣的不同理論。

4.擠壓設(shè)備的磨損應(yīng)緊密，或擠壓筒襯套有污垢，不干凈，不足時更換。

5.擠壓墊的直徑差過大；

6.擠壓筒的溫度遠(yuǎn)高于鋼錠的溫度。

預(yù)防模式

1.正確設(shè)計模具，快速檢查更換劃分網(wǎng)格的設(shè)備；

2.爐內(nèi)沒有安裝有不同晶格的鋁錠；

3.切完殘渣后，應(yīng)將其清理干凈，不要粘在光滑的油上；

4.保持?jǐn)D壓筒的完整襯里，或用墊圈加快襯里。

分流模擠出的空心成品在焊縫處分層或不完全焊接的現(xiàn)象稱為差焊現(xiàn)象。

焊合不良缺陷的原因

1.鋁合金型材擠壓系數(shù)小，擠出溫度低，擠出速度快。

2.擠出羊毛或設(shè)備不干凈；

3.模具涂覆油；

4.鋁合金型材模具設(shè)計不當(dāng)，靜壓不能或不平衡，分流孔設(shè)計原則不同；

5.鋁錠表面有油污。

預(yù)防模式

1.適當(dāng)增加擠出系數(shù)、擠出溫度和擠出速度；

2.鋁合金型材模具的正確設(shè)計和制造；

3.擠壓筒和擠壓墊片不涂油，保持清潔；

4.選擇表面干凈的鑄錠。

擠壓工業(yè)鋁合金型材時，如果通常出現(xiàn)一個或多個問題，就必須從根本上找出問題的原因，并加以處理，以保證工業(yè)鋁合金型材的質(zhì)量能跟上市場的需求。

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