粉末噴涂在工業(yè)鋁材表面處理中的優(yōu)勢(shì)是什么？

工業(yè)鋁材的表面處理方法有三種：陽(yáng)極氧化法、電泳涂敷法和粉末噴涂法，每一種方法各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額。鋁型材制造商永裕工業(yè)鋁材公司向您介紹了粉末噴涂在工業(yè)鋁材表面處理中的優(yōu)勢(shì)。

工業(yè)鋁材粉末噴涂具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1.工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要是由于提高了生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)化精度，一些主要技術(shù)參數(shù)可由微機(jī)控制，有效地降低了工藝操作難度，大大減少了輔助設(shè)備。

2.產(chǎn)量高。一般情況下，如果措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；

3.能耗明顯降低。在普通陽(yáng)極氧化電泳涂料的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電消耗較大，特別是在氧化過(guò)程中。整流器輸出電流可達(dá)8000×11000 A，電壓在15×17之間。5V。再加上機(jī)器本身的熱量消耗，必須用循環(huán)水保持冷卻，每噸的能耗通常在1000度左右。同時(shí)，輔助設(shè)施的減少也可以降低一些功耗。

4.減少了水和大氣的污染程度，不再使用堿、硫酸和其他液體有機(jī)溶劑，減少了水和空氣污染，有效地提高了工業(yè)鋁材作為環(huán)保產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，相應(yīng)地降低了一些生產(chǎn)成本。

5.工人勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，自動(dòng)裝配線操作明顯簡(jiǎn)化了進(jìn)料方式和夾具使用方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.羊毛材料的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明顯降低，粉末涂層能完全覆蓋工業(yè)鋁材表面的擠壓顆粒，掩蓋部分鋁型材的表面缺陷，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。

7.與其它表面處理膜相比，涂層的一些物理指標(biāo)如硬度和耐磨性明顯提高，從而有效地延長(zhǎng)了鋁型材的使用壽命。

粉末噴涂采用粉末涂料，在過(guò)程中采用靜電噴涂，利用摩擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的作用下，粉末顆粒在彈射炮體時(shí)攜帶正電荷，以負(fù)電荷接觸輪廓，產(chǎn)生靜電吸附，然后在高溫下固化，提高涂層的吸附強(qiáng)度，防止涂層脫落。

從工藝本身的角度來(lái)看，它具有很高的科技含量，不同顏色的涂料的混合，造成不同的色彩裝飾效果，更符合室內(nèi)裝飾的需要，也隨著工業(yè)鋁材在工業(yè)行業(yè)中的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)。"特別是噴涂工業(yè)鋁材與保溫?cái)鄻虻慕Y(jié)合使用，使其具有更加時(shí)尚的趨勢(shì)，使粉末噴涂型材具有更大的發(fā)展空間，不能被其他處理方法產(chǎn)生的異型材所取代。

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