工業(yè)鋁合金型材淬火和保溫時間的確定；

為了充分進行相變過程，并在淬火溫度下將結構完全改變到該狀態(tài)，

該方法是在淬火后獲得的過飽和較高的固溶體必須在淬火溫度下保持

一段時間。
 
影響工業(yè)鋁合金型材淬火和保溫時間的因素；

1、工業(yè)鋁合金型材的預處理和原始顯微組織(包括強化相的大小和分

布)。一般來說，鑄態(tài)合金的第二相較粗，其溶解過程非常緩慢，

所需的保溫時間比變形鋁合金型材長得多。對于相同的變形合金，如

果變形程度大，所需時間短。退火鋁型材的強化相尺寸比淬火和時效

合金的大，

在再淬火過程中，退火鋁型材的保溫時間比時效合金的保溫時間長得

多。

2、加熱溫度。溫度越高，相變速度越高，保持時間越短。2A12合金在

500℃保溫10分鐘，強化相可以溶解。

自然老化后，強度可達450兆帕；加熱溫度為480℃時，需保溫15分鐘

，自然時效后的強度為420兆帕，比500℃淬火后的強度要低30兆帕。
   

3、工業(yè)鋁合金型材的尺寸。在相同的加熱條件和相同的爐負荷下，小

尺寸型材的保溫時間比大尺寸工業(yè)鋁型材的保溫時間短的多。

小型工業(yè)鋁合金型材加熱到淬火溫度后，保溫幾分鐘或幾十分鐘，可

以使內(nèi)外溫度趨于一致并達到平衡；然而，當大型工業(yè)鋁材的表面溫

度達到淬火溫度時，

中心溫度仍遠低于淬火所需的溫度，因此工業(yè)鋁合金型材中會產(chǎn)生溫

度梯度，只有在溫度梯度消失后，內(nèi)外溫度才會趨于平衡。顯然，工

業(yè)鋁材產(chǎn)品越大，

向內(nèi)傳熱使其達到平衡所需的時間越長，保溫時間自然會相應延長。

壁厚或直徑小于3毫米的型材只需保溫30分鐘，壁厚或直徑大于100毫

米的型材需保溫210分鐘。

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